一、全自動(dòng)沖孔機(jī)性能特點(diǎn)

（1）適用于銘牌IMDIML膜開(kāi)關(guān)膜FPC軟線。

　　 （2）人體工學(xué)設(shè)計(jì)，精密載體采用數(shù)字精密運(yùn)動(dòng)控制。

　　 （3）全自動(dòng)沖孔機(jī)采用直沖結(jié)構(gòu)，無(wú)需2檔換模，上下模始終保持在同一直線上操作，誤差小，速度快，孔壁光滑無(wú)殘留，模具壽命大大提高。

　　 （4）XY軸獨(dú)立控制，同時(shí)運(yùn)行，通訊無(wú)干擾，有效提高加工精度和工作效率。

　　 （5）利用HCF二維圖像綜合處理系統(tǒng)對(duì)小分辨率為0.1PIXEL的圖像進(jìn)行處理，全自動(dòng)沖孔機(jī)能夠瞬間、準(zhǔn)確、快速地找到目標(biāo)中心（任何孔形狀都可以處理）。它具有二次掃描和不完整圖形的二維物理補(bǔ)償功能。即使在目標(biāo)變形的情況下也能準(zhǔn)確打孔。

　　 （6）全屏自動(dòng)跟蹤定位，CCD放50次左右界面直觀，視野清晰。

　　 （7）人機(jī)友好界面，方程菜單操作，提供操作指導(dǎo)和自檢功能。

　　 （8）低振動(dòng)、低噪音，創(chuàng)造舒適良好的工作環(huán)境。

　　 二、全自動(dòng)沖孔機(jī)優(yōu)勢(shì)

　　 （1）全自動(dòng)沖孔機(jī)間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用不完全齒輪機(jī)構(gòu)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪1轉(zhuǎn)1圈時(shí)，從動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)1/4周，從動(dòng)齒輪每轉(zhuǎn)4圈停止。當(dāng)全自動(dòng)沖孔機(jī)從動(dòng)齒輪停止時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪上的鎖緊圓弧與從動(dòng)齒輪上的鎖緊圓弧鎖緊在一起，確保從動(dòng)齒輪停止在鎖緊位置。當(dāng)電機(jī)在不完全齒輪機(jī)構(gòu)中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪的角速度增加，從動(dòng)齒輪的角速度也增加，并且在運(yùn)行過(guò)程中慣性力增加。這時(shí)，很容易卡在齒輪之間。為此，在系統(tǒng)中加入彈性阻尼系統(tǒng)。

　　 （2）齒輪的慣性力可以通過(guò)調(diào)整彈簧力來(lái)克服。如果需要高速運(yùn)行，齒輪慣性力大，應(yīng)加大彈簧的彈性力，否則應(yīng)減小彈性力。這樣，不完整的齒輪可以在高速下正常工作。

　　 （3）該機(jī)構(gòu)利用沖模的導(dǎo)向作用，消除了全自動(dòng)沖孔機(jī)的滑塊機(jī)構(gòu);由于全自動(dòng)沖孔機(jī)力較小，省去了沖床的飛輪機(jī)構(gòu)，因此整個(gè)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化，加工方便。

　　 （4）模具通常垂直安裝在全自動(dòng)沖孔機(jī)上，完成沖壓任務(wù)。該機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有模架，考慮到振動(dòng)料斗的安全管帽是水平的，全自動(dòng)沖孔機(jī)模具應(yīng)水平放置，即水平方向完成沖孔任務(wù)。

　　 （5）該機(jī)構(gòu)本身是小型沖床和送料機(jī)構(gòu)，解決了其他沖床占用的矛盾。

　　 （6）以往生產(chǎn)中采用人工送料，往往不到位，會(huì)出現(xiàn)壓手公害事故。該機(jī)構(gòu)解決了壓緊手的問(wèn)題，提高了送料精度。

　　 （7）以往使用沖床功率大，生產(chǎn)耗電量大，成本高。該機(jī)構(gòu)功耗500W，大大節(jié)約了能源，降低了成本。

　　 （8）本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)采用無(wú)級(jí)變速，可任意調(diào)節(jié)沖孔速度。